Centrifugalventilatorens udviklingshistorie

I 1862 opfandt britiske Guibel centrifugalventilatoren. Dens pumpehjul og hus er koncentriske cirkler. Huset er lavet af mursten. Træhjulet bruger bagudrettede lige blade. Effektiviteten er kun omkring 40 procent. Det bruges hovedsageligt til mineventilation.

I 1880 designede folk et voluthus til mineventilation og en centrifugalventilator med bagudbuede vinger, og strukturen var forholdsvis komplet.

I 1892 udviklede Frankrig en tværstrømsventilator; i 1898 designede irerne en Sirocco centrifugalblæser med forreste blade, som blev meget brugt i forskellige lande; i det 19. århundrede blev aksialventilatorer brugt til mineventilation og sprængning i den metallurgiske industri. Dens tryk er dog kun 100-300 Pa, og dens effektivitet er kun 15-25 procent . Det udviklede sig først hurtigt i 1940'erne.

I 1935 indførte Tyskland først den aksiale-flow-ligetryksventilator til at ventilere og inducere luft til kedlen; i 1948 lavede Danmark en aksial-flow ventilator med justerbare bevægelige vinger under drift; Cross-flow fans; I 2002 blev Kinas eksplosionssikre centrifugalventilatorer meget udbredt inden for kemiske, petroleums-, maskiner og andre områder, og Changlindong eksplosionssikre centrifugalventilatorer blev også udviklet. Centrifugalventilatorer er almindeligt anvendte hjælpeproduktionsudstyr i stenforarbejdningsvirksomheder. De bruges hovedsageligt i ventilations- og støvfjernelsesanordninger. For eksempel skal cyklonstøvsamlere og posestøvsamlere i stenskærings- og slibeprocesser bruge centrifugalventilatorer til at fjerne støv fra produktionsstedet for at sikre produktionen. Miljøet er rent og beskytter producenternes fysiske og mentale sundhed. Ventilator er en slags højt energiforbrugende udstyr, og de strømressourcer, der forbruges af hjerteventilatoren, tegner sig for en relativt stor del i stenbearbejdningen. Med den nuværende energimangel i mit land og populariseringen og anvendelsen af ​​højtydende og højeffektive arbejdsflader er energibesparelser og forbrugsreduktion blevet en vigtig del af stenproduktionen. En fælles bekymring for virksomheder, mange stenproduktionsvirksomheder betragter reduktion af strømforbruget til ventilatorer som en vigtig opgave i øjeblikket. Ud over at forbedre effektiviteten af ​​selve ventilatoren, er reduktion af ventilatorens strømforbrug det vigtigste for at vælge ventilatorens justeringsmetode rimeligt, fordi belastningen af ​​stenproduktion varierer med processens behov, og de fleste

Ventilatorer skal justere flowet ofte i henhold til værtsbelastningen. På nuværende tidspunkt er den energibesparende justeringsmetode for ventilatorer i stenforarbejdningsvirksomheder relativt gammel, og drosseljustering bruges generelt. Ved anvendelse af drosling justeres blæserens flow hovedsageligt ved at justere ventiler eller spjældplader. Ventilatorens droslingskapacitet er stor, og endda mere end 50 procent drosling ved lav belastning. På grund af drosseltabet og afvigelsen fra højeffektiv zonedrift er energispild meget alvorligt. Og hvis blæserens hastighed justeres, kan drosseltabet elimineres, og blæseren kan altid køre i højeffektivitetszonen, så det i høj grad kan spare elektrisk energi. Det kan siges, at justering af ventilatorens hastighed for at køre ventilatoren er en effektiv energibesparende metode, som afspejler den nye trend i den nuværende byggematerialeindustriproduktion.